為什么需要使用浴中抗皺劑——染色折痕形成原因與預防措施

      紡織面料煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進(jìn)行，整個(gè)加工過(guò)程中織物都保持繩狀狀態(tài)，纖維在染機中不斷彎曲變形，原來(lái)的氫鍵不斷被破壞，新的氫鍵不斷形成，有時(shí)新形成的氫鍵不能完全回復，故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。

如何防止溢流機染色時(shí)

織物上的“雞爪印”?

    各種纖維織物在溢流機上染色時(shí)，不論是在常溫(100℃)還是高溫高壓(130℃／0.19 MPa)，都有可能形成“雞爪印”(以下稱(chēng)折印)。

形成折印的因素主要有：

1、紡紗織造上的潛在因素

      例如紗線(xiàn)條干不勻和加捻后捻縮差異，織造時(shí)的張力松緊、密度差異，尤其是高支高密織物，都會(huì )直接影響后道工序。

在濕熱處理過(guò)程中，往往因纖維(紗線(xiàn))的收縮不同麗形成折印。所以，克服折印，織物最好要經(jīng)過(guò)絲光和預縮處理，尤其是絲光后使棉纖維分子重排，結晶度提高，以減少因紡紗織造引起的折印。

2、混紡織物中兩種或多種纖維的熱收縮性不一致

     有時(shí)織物雖在前處理后加了一道預定形，但有時(shí)仍殘留著(zhù)應力，尤其在130℃時(shí)熱收縮性差異更為顯著(zhù)。因此兩種以上的纖維組分會(huì )因為它們的熱收縮率不同而形成折印，雖然經(jīng)預定形，有時(shí)也無(wú)濟于事(見(jiàn)下圖)。

1一沸水改縮；2一熱空氣收縮【190℃×15 min)；3-飽和蒸汽收縮(錦綸6為125℃×3 min，錦綸66和滌綸為130℃×3 min)

筆者認為，染色之前進(jìn)行預定形是一種辦法。但實(shí)踐證明，預定形的溫度高于后定形溫度效果較好。另外，如果條件具備，可采取平幅一繩狀一平幅的綜合加工，效果則更好。

3、染色浴比太小，形成染色缸內的折痕。

      浴比小，不僅容易染花，更容易形成折印，尤其是輕薄和高密織物，如滌平紡、春亞紡之類(lèi)。染色缸內造成彈力針織物折痕的主要因素有：噴嘴壓力大小和提升輥運轉速度；纏車(chē)、壓缸、堵布；染色升降溫速度。

A. 噴嘴壓力大小和提升輥運轉速度

      染色過(guò)程中染色機噴嘴壓力的大小和提升輥運轉速度快慢之間的配合與協(xié)調是染色操作工根據工藝實(shí)踐、針對不同布種進(jìn)行控制和熟練掌握的。對于厚重織物染色機的噴嘴壓力應適當調大一點(diǎn)，提升輥速度則放慢一點(diǎn)，這樣才能順利推動(dòng)織物正常運行；而輕薄織物則相反，需要將噴嘴壓力適當調小，提升輥速度增加一些，減小水流量與提升輥和織物之間受到的張力，從而減小染缸內織物表面拉伸而造成的折痕現象。

B. 纏車(chē)、壓缸、堵布

      染色缸內的纏車(chē)、壓缸、堵布引起的布面折痕一般由以下幾個(gè)原因造成：

一是投染缸量過(guò)大，浴比小，織物在缸內循環(huán)周期長(cháng)，相互折疊、擠壓，布面很容易生成雞爪痕或折痕。染色排缸一定要注意缸量大小，一般按容布量的60％～70％安排生產(chǎn)，避免缸內織物運行不暢造成的折痕現象；

二是織布的斷紗或進(jìn)缸前接頭不牢引起的斷布堵在缸內，長(cháng)時(shí)間在高溫條件下、加上水沖形成的堵布折痕。要求操作工堅守崗位，注意觀(guān)察染缸內坯布運行狀態(tài)，盡早發(fā)現，及時(shí)處理；

三是濕強度比較差的再生纖維素纖維，如莫代爾、黏膠纖維、竹纖維織物，在染缸內加色、修色時(shí)間過(guò)長(cháng)引起斷布，造成的壓缸折痕；這類(lèi)產(chǎn)品剪樣對色，發(fā)現顏色相差較大時(shí)，應先水洗出缸，套色接近后再進(jìn)缸染色；色花嚴重的協(xié)商客戶(hù)改為深色，盡量不要采取剝色后回修，以避免纖維濕強度差而在缸內斷布現象。

4、升／降溫速度過(guò)快

      在溢流機上染色，升溫和降溫都會(huì )直接影響纖維的收縮率，從而形成折印。對錦綸等熱塑性的纖維來(lái)說(shuō)，一旦形成折印，將是不可逆的。因此，在染色時(shí)特別需注意在纖維玻璃化溫度前后10℃內就需緩慢升／降溫，一般以1℃／rain的速度為宜。

染色過(guò)程的升降溫速度，不僅影響染色的勻染性，而且還制約染色后織物的手感和布面折痕程度。熱加工溫度若控制不當，造成織物表面溫度聚熱或聚冷，會(huì )因纖維熱收縮引起布面折痕。生產(chǎn)實(shí)踐中曾經(jīng)出現過(guò)，因操作工違反工藝規定將升降溫由計算機自動(dòng)控制改為手動(dòng)后，出現的布面折痕現象，有時(shí)甚至是嚴重的折痕。所以，染色過(guò)程嚴格按計算機程序，采取緩慢升降溫不但有利于勻染，還有利于減少布面折痕。因此，強化員工工藝紀律教育，對控制染色過(guò)程的折痕很有必要。

     當然在玻璃化溫度前后10℃之外一般可提高升降溫速度，以縮短加工時(shí)間。有時(shí)為了加快升降溫速度，但又要防止折印，染色時(shí)除加入勻染劑外，還可添加浴中抗皺劑或浴中柔軟劑2—3 g／L，通過(guò)降低織物剛性，改善柔軟度，減少染色時(shí)產(chǎn)生折痕的幾率。如滌／棉和滌／滌超細纖維制成的仿革類(lèi)厚織物，除了選擇超細纖維專(zhuān)用分散染料系列外，為了防止在溢流染色時(shí)形成折印，可在染浴中添加上述兩種助劑。

這類(lèi)助劑品種較多，選用時(shí)要注意：

①和染料的親和性與混用性；

②要求低泡或無(wú)泡，以防止堵布或多耗消泡劑；

③要耐高溫和弱酸性介質(zhì)；

④需經(jīng)試驗后擇用。

5、熱處理后的織物不能瞬間冷卻

      實(shí)踐證明，無(wú)論何種織物，從前處理開(kāi)始到染色結束，每道熱處理后不能停機排放殘液，然后再換冷水進(jìn)行清洗，否則堆積在機內非常熱的織物，瞬間遇冷會(huì )形成折印，尤其是合纖及其混紡交織物更為顯著(zhù)。

因此，終止染色后不要急于排液，而應在織物運行中先逐步加入冷水至溢出染機后，流動(dòng)水洗片刻，待織物和機體的溫度都有所下降后再排液，甚至換液清洗。這種方法若用于卷染機還可減少“松板印”的產(chǎn)生。冷熱緩沖有利于染色加工。

6、加工設備的合理選擇

      能采用平幅設備加工的織物，如尼絲紡、滌塔夫、全棉高支高密織物等，盡可能不采用溢流機。事實(shí)上各種織物的染整加工都有其適用的設備，應根據織物的性能和最終用途來(lái)選擇。

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